પોલિસ્ટરીન એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે.વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન, થર્મોપ્લાસ્ટિક, જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે પીગળે છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે ઘન બને છે.તે ઉત્તમ અને સ્થાયી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, અનન્ય ગાદી અને આંચકો પ્રતિકાર, એન્ટિ-એજિંગ અને વોટરપ્રૂફિંગ ધરાવે છે, તેથી તે બાંધકામ, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, જહાજો, વાહનો અને એરક્રાફ્ટ ઉત્પાદન, સુશોભન સામગ્રી જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અને આવાસ બાંધકામ.વ્યાપક ઉપયોગ.તેમાંના 50% થી વધુ ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ શોક-શોષક પેકેજિંગ, માછલીના બોક્સ અને કૃષિ ઉત્પાદનો અને અન્ય તાજા રાખવાના પેકેજિંગ છે, જે આપણા જીવનને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે.
ઇપીએસ સ્ટીમ ફોર્મિંગ - ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રવાહની પ્રક્રિયા
સામાન્ય રીતે EPS મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ફોમિંગ → ક્યોરિંગ → મોલ્ડિંગ.પ્રી-ફ્લેશિંગ એટલે EPS મણકાને પ્રી-ફ્લેશિંગ મશીનના બેરલમાં મૂકવું અને તે નરમ થાય ત્યાં સુધી તેને વરાળથી ગરમ કરવું.EPS મણકામાં સંગ્રહિત ફોમિંગ એજન્ટ (સામાન્ય રીતે 4-7% પેન્ટેન) ઉકળવા અને વરાળ બનવાનું શરૂ કરે છે.રૂપાંતરિત પેન્ટેન ગેસ EPS માળખાની અંદર દબાણ વધારે છે, જેના કારણે તે વોલ્યુમમાં વિસ્તરે છે.અનુમતિપાત્ર ફોમિંગ સ્પીડની અંદર, જરૂરી ફોમિંગ રેશિયો અથવા પાર્ટિકલ ગ્રામ વજન પૂર્વ-વિસ્તરણ તાપમાન, વરાળ દબાણ, ફીડની રકમ વગેરેને સમાયોજિત કરીને મેળવી શકાય છે.
ફોમિંગ એજન્ટના વોલેટિલાઇઝેશન અને શેષ ફોમિંગ એજન્ટના ઘનીકરણને કારણે નવા બનેલા ફોમ કણો નરમ અને અસ્થિર હોય છે, અને અંદરનો ભાગ શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં હોય છે અને તે નરમ અને સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.તેથી, આંતરિક અને બાહ્ય દબાણને સંતુલિત કરવા માટે ફીણના કણોની અંદરના માઇક્રોપોર્સમાં પ્રવેશવા માટે હવા માટે પૂરતો સમય હોવો જોઈએ.તે જ સમયે, તે જોડાયેલ ફીણના કણોને ભેજને દૂર કરવા અને ફીણના કણોના ઘર્ષણ દ્વારા કુદરતી રીતે સંચિત સ્થિર વીજળીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ પ્રક્રિયાને ઉપચાર કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે લગભગ 4-6 કલાક લે છે.પૂર્વ-વિસ્તૃત અને સૂકવેલા મણકાને ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને મણકાને સંયોજક બનાવવા માટે ફરીથી વરાળ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી ફીણવાળું ઉત્પાદન મેળવવા માટે તેને ઠંડુ કરીને તોડી નાખવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાંથી તે શોધી શકાય છે કે EPS બીડ ફોમ મોલ્ડિંગ માટે વરાળ એ અનિવાર્ય થર્મલ ઉર્જા સ્ત્રોત છે.પરંતુ વરાળને ગરમ કરવું અને પાણીના ટાવરનું ઠંડક એ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઊર્જા વપરાશ અને કાર્બન ઉત્સર્જન લિંક્સ છે.શું વરાળના ઉપયોગ વિના કણોના ફીણના મિશ્રણ માટે વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ વૈકલ્પિક પ્રક્રિયા છે?
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વેવ રેડિયો ફ્રીક્વન્સી મેલ્ટિંગ, જર્મનીથી કર્ટ એસા ગ્રુપ (ત્યારબાદ "કર્ટ" તરીકે ઓળખાય છે) એ તેમનો જવાબ આપ્યો.
આ ક્રાંતિકારી સંશોધન અને વિકાસ તકનીક પરંપરાગત વરાળ પ્રક્રિયાથી અલગ છે, જે ગરમી માટે રેડિયો તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે.રેડિયો વેવ હીટિંગ એ હીટિંગ પદ્ધતિ છે જે રેડિયો તરંગ ઊર્જાને શોષવા અને તેને ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઑબ્જેક્ટ પર આધાર રાખે છે, જેથી આખું શરીર એક જ સમયે ગરમ થાય.તેની અનુભૂતિનો આધાર ડાઇલેક્ટ્રિક વૈકલ્પિક ક્ષેત્ર છે.ગરમ શરીરની અંદર દ્વિધ્રુવીય પરમાણુઓની ઉચ્ચ-આવર્તન પરસ્પર ગતિ દ્વારા, ગરમ સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા માટે "આંતરિક ઘર્ષણ ગરમી" ઉત્પન્ન થાય છે.કોઈપણ ગરમી વહન પ્રક્રિયા વિના, સામગ્રીની અંદર અને બહાર ગરમ થઈ શકે છે.એકસાથે ગરમી અને એક સાથે ગરમી, ગરમીની ગતિ ઝડપી અને સમાન હોય છે, અને ગરમીનો હેતુ પરંપરાગત ગરમી પદ્ધતિના ઊર્જા વપરાશના અપૂર્ણાંક અથવા દસમા ભાગ દ્વારા જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.તેથી, આ વિક્ષેપકારક પ્રક્રિયા ખાસ કરીને ધ્રુવીય મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે વિસ્તૃત માળખાના પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.ઇપીએસ માળખા સહિત બિન-ધ્રુવીય સામગ્રીની સારવાર માટે, માત્ર યોગ્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, પોલિમરને ધ્રુવીય પોલિમર અને બિન-ધ્રુવીય પોલિમરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, પરંતુ આ વર્ગીકરણ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સામાન્ય છે અને તેને વ્યાખ્યાયિત કરવી સરળ નથી.હાલમાં, પોલિઓલેફિન્સ (પોલીઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન, વગેરે) મુખ્યત્વે બિન-ધ્રુવીય પોલિમર કહેવાય છે, અને બાજુની સાંકળમાં ધ્રુવીય જૂથો ધરાવતા પોલિમર્સને ધ્રુવીય પોલિમર કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, તે પોલિમર પરના કાર્યાત્મક જૂથોની પ્રકૃતિ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે, જેમ કે એમાઈડ જૂથો સાથેના પોલિમર, નાઈટ્રિલ જૂથો, એસ્ટર જૂથો, હેલોજન વગેરે ધ્રુવીય છે, જ્યારે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન અને પોલિસ્ટરીન કોઈ ધ્રુવીય જૂથો નથી. ઇક્વિમોલેક્યુલર સાંકળ પર, તેથી પોલિમર પણ ધ્રુવીય નથી.
કહેવાનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ રેડિયો ફ્રિકવન્સી ઓગળવાની પ્રક્રિયાને માત્ર વીજળી અને હવાની જરૂર છે, અને સ્ટીમ સિસ્ટમ અથવા વોટર બેસિન કૂલિંગ ટાવર ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર નથી, જે સરળ અને અનુકૂળ છે, અને ઊર્જા બચાવે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરે છે. .વરાળનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે 90% ઊર્જા બચાવી શકે છે.વરાળ અને પાણીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, કુર્ટ્ઝ વેવ ફોમરનો ઉપયોગ કરીને દર વર્ષે 4 મિલિયન લિટર પાણી બચાવી શકાય છે, જે ઓછામાં ઓછા 6,000 લોકોના વાર્ષિક પાણીના વપરાશની સમકક્ષ છે.
ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ રેડિયો ફ્રિકવન્સી મેલ્ટિંગ પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ફ્રીક્વન્સી રેન્જમાં માત્ર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોનો ઉપયોગ ફીણના કણોના શ્રેષ્ઠ ગલન અને રચનાની ખાતરી કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે, પરંપરાગત વરાળ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીમ વાલ્વની સ્થિરતા આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી હોય છે, અન્યથા તે ઉત્પાદનને સંકોચવાનું કારણ બનશે અને ઠંડક પછી પૂર્વનિર્ધારિત કદ કરતાં નાનું થશે.સ્ટીમ મોલ્ડિંગથી અલગ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ રેડિયો ફ્રીક્વન્સી મેલ્ટિંગ મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના સંકોચન દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, પરિમાણીય સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, અને ઘનીકરણને કારણે મોલ્ડમાં ફીણના કણો અને શેષ ભેજ અને ફોમિંગ એજન્ટનું વરાળ શોષણ. મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે.એક વિડિયો, ચાલો સાથે મળીને તેનો અનુભવ કરીએ!
વધુમાં, રેડિયો ફ્રિકવન્સી મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી ફીણવાળા કણોની સામગ્રીના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં ઘણો સુધારો કરે છે.સામાન્ય રીતે, ફીણ ઉત્પાદનોનું રિસાયક્લિંગ યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.તેમાંથી, યાંત્રિક રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિ એ છે કે પ્લાસ્ટિકને સીધું કાપવું અને ઓગળવું, અને પછી તેનો ઉપયોગ હલકી-ગુણવત્તાવાળી રિસાયકલ સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે, અને સામગ્રીના ગુણધર્મો ઘણીવાર મૂળ પોલિમર (આકૃતિ 1) કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે.મેળવેલા નાના અણુઓ પછી નવા ફીણ કણો તૈયાર કરવા માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.યાંત્રિક પદ્ધતિની તુલનામાં, નવા ફીણ કણોની સ્થિરતામાં સુધારો થયો છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ અને નીચા પુનઃપ્રાપ્તિ દર છે.
પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિકને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, આ સામગ્રીનું વિઘટન તાપમાન 600 °C થી ઉપર હોવું જરૂરી છે, અને ઇથિલિન મોનોમરનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 10% કરતા ઓછો છે.પરંપરાગત વરાળ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત EPS સામગ્રીના 20% સુધી રિસાયકલ કરી શકે છે, જ્યારે રેડિયો ફ્રિકવન્સી ફ્યુઝન ટેક્નોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત EPSનો રિસાયક્લિંગ દર 70% છે, જે "ટકાઉ વિકાસ" ના ખ્યાલને સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે.
હાલમાં કર્ટના પ્રોજેક્ટ “રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ફ્યુઝન ટેક્નોલોજી દ્વારા EPS મટિરિયલ્સનું કેમિકલ-ફ્રી રિસાયક્લિંગ” એ 2020 બાવેરિયન એનર્જી પ્રાઈઝ જીત્યું છે.દર બે વર્ષે, બાવેરિયા ઉર્જા ક્ષેત્રે ઉત્કૃષ્ટ સિદ્ધિ મેળવનારાઓને એવોર્ડ આપે છે અને બાવેરિયન એનર્જી પ્રાઈઝ ઉર્જા ક્ષેત્રના સર્વોચ્ચ પુરસ્કારોમાંનું એક બની ગયું છે.આ સંદર્ભમાં, Kurtz Ersa ના CEO, રેનર કુર્ટઝે કહ્યું: "1971 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, Kurtz એ ફોમ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસનું નેતૃત્વ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે, અને વિશ્વમાં ટકાઉ ઉત્પાદનમાં યોગદાન આપવા માટે ટકાઉ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવાનું ચાલુ રાખ્યું છે. .ફાળો.અત્યાર સુધી, કુર્ટ્ઝે વિવિધ પ્રકારની ઉદ્યોગ-અગ્રણી પેટન્ટ ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે.તેમાંથી, કુર્ટ્ઝ વેવ ફોમર - રેડિયો વેવ ફોમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તકનીક, જે માત્ર ઉર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી, પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોમનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે, તેણે પરંપરાગત ફોમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખ્યું છે, જે લીલા ભાવિનું નિર્માણ કરે છે. ટકાઉ ફોમ પ્રોસેસિંગ માટે."
હાલમાં, કર્ટની રેડિયો વેવ ફોમ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીએ EPS ફોમ પ્રોડક્ટ્સનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું છે.ભવિષ્યમાં, કર્ટ આ ટેક્નોલોજીને ડિગ્રેડેબલ મટિરિયલ્સ અને EPP મટિરિયલ્સમાં લાગુ કરવાની યોજના ધરાવે છે.ટકાઉ વિકાસના માર્ગ પર, અમે અમારા ગ્રાહકો સાથે વધુને વધુ આગળ વધીશું.
પોસ્ટ સમય: જૂન-20-2022